На главную Релиз.ru
Сегодня, 24.08.2011 18:24

Отрасли

Архив релизов

Январь 2011 г.
пн вт ср чт пт сб вс
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28
29 30 31        

Магнитогорские предприятия будут производить материалы по СВС-технологии

27 сентября 2011

Первыми прорыв в этой отрасли совершили сотрудники ООО «НТПФ «Эталон».


Сейчас во всем мире используют преимущественно печную технологию производства азотированных материалов. Она осуществляется следующим образом: насыщение материалов происходит в печах, работающих от электричества, при температуре от 900 до 1500 °C. Но у этого метода есть множество недостатков. Во-первых, процесс занимает большое количество времени, во-вторых, готовый продукт содержит много примесей и, в-третьих, концентрация азота слишком мала. Поэтому самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) как альтернатива печной технологии производства имеет отличные перспективы.

СВС представляет собой способ создания тугоплавких неорганических соединений в режиме твердопламенного горения. Металлургический СВ-синтез - его разновидность. С его помощью можно получить композиционные материалы для легирования стали и в качестве огнеупорных компонентов. СВС-метод обладает такими преимуществами, как скорость процесса, малые траты электроэнергии, а также простота оборудования. Тем не менее он длительное время не применялся в металлургии.

Что касается материалов, созданных на основе СВС, то они примечательны «чистотой» по примесям (кислород, водород), их особенную структуру и свойства сложно получить, используя привычную печную технологию. Например, СВС-нитрид ферросилиция благодаря воздействию высокой температуры (~2000 oC) и давления (~10 МПа) обладает уникальной композиционной структурой с доминирующей фазой β-Si3N4. Таким образом возрастает уровень усваиваемости лигатуры и улучшаются эксплуатационные качества огнеупоров.

СВС-азотированный феррованадий отличается высокой плотностью (плавленая структура, улучшает усваиваемость) и максимальным содержанием азота (спеченная структура). Кроме того, он имеет высокую прочность. Высокое содержание азота в азотированном феррохроме, в свою очередь, способствует снижению расходов легирующего материала, который идет на плавку.

Наконец, СВС- технология постепенно приходит на смену тем, что были до нее, и уступали ей по ряду характеристик. Пионером в этой области стало ООО «НТПФ «Эталон», расположенное в городе Магнитогорске. Изначально основы СВС на его производственных площадях были задействованы в целях получения нитрида ферросилиция. Этот материал в том случае, если уровень содержания азота в нем низкий, становится лигатурой при выплавке азотсодержащей стали, а если уровень азота высокий, то он используется в качестве огнеупорного составляющего.

Далее предприятие освоило технологии производства азотированного феррованадия, причем как спеченного, так и плавленого. Этот материал предназначен для выплавки рельсовой и HLSA сталей. Также был изучен процесс производства азотированного феррохрома, который впоследствии применялся для выплавки азотсодержащих сталей широкого сортамента. Затем, руководствуясь принципами новой технологии, предприятие занялось получением и других материалов: нитрида кремния для огнеупорной промышленности, нитрида хрома для супер сталей, борида феррониобия для IF-стали, нитрида силикомарганца для марганцовистой стали, сульфида ферромарганца для автоматной стали, борида ферротитана для борсодержащей трубной стали,.

Все полученные материалы нашли себе применение в деятельности ОАО НЛМК, ОАО ММК, ОАО ЧМК, ОАО Металлургический завод им. А.К. Серова и других предприятий.





Главная | Статьи | Пресс-релизы | Исследования | Мониторинг О проекте | Реклама на сайте © Copyright 2011